रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रदूषण विश्लेषण का व्यापक विश्लेषण

पहला रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रदूषणकारी पदार्थ
1, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रदर्शन क्षति, जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली प्रदूषण होता है
(1) पॉलिएस्टर सामग्री प्रबलित गैर बुना कपड़े, लगभग 120μm मोटी; (2) पॉलीसल्फोन सामग्री झरझरा मध्यवर्ती समर्थन परत, लगभग 40μm मोटी;
(3) पॉलियामाइड सामग्री की अल्ट्रा-पतली पृथक्करण परत, लगभग 0.2μm मोटी।
इसकी प्रदर्शन संरचना के अनुसार, जैसे पारगम्य झिल्ली प्रदर्शन क्षति के निम्नलिखित कारण हो सकते हैं:
(१) नए का रखरखाव रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली मानकीकृत नहीं है;
(2) यदि रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो भंडारण का समय 1 वर्ष से अधिक है;
(३) शटडाउन अवस्था में, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली रखरखाव मानकीकृत नहीं है;
(4) परिवेश का तापमान 5 °C से नीचे है;
(5) सिस्टम उच्च दबाव में संचालित होता है;
(6) शटडाउन के दौरान अनुचित संचालन।



2, पानी की गुणवत्ता अक्सर बदलती है जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली प्रदूषण होता है
कच्चे पानी की गुणवत्ता डिजाइन पानी की गुणवत्ता के साथ बदलती है, जिससे प्रीट्रीटमेंट लोड बढ़ जाता है। पानी में अकार्बनिक पदार्थ, कार्बनिक पदार्थ, सूक्ष्मजीव, दानेदार पदार्थ और कोलाइड जैसी अशुद्धियों के बढ़ने के कारण झिल्ली प्रदूषण की संभावना बढ़ जाती है।

3, सफाई और सफाई विधि सही नहीं है और झिल्ली प्रदूषण के कारण होती है
उपयोग की प्रक्रिया में, फिल्म के प्रदर्शन के सामान्य क्षीणन के अलावा, गलत सफाई विधि भी एक महत्वपूर्ण कारक है जो गंभीर झिल्ली प्रदूषण के लिए अग्रणी है।

4. खुराक सही नहीं है
उपयोग में, क्योंकि पॉलियामाइड फिल्म में खराब अवशिष्ट क्लोरीन प्रतिरोध होता है, क्लोरीन और अन्य कीटाणुनाशक उपयोग में सही ढंग से नहीं जोड़े जाते हैं, और उपयोगकर्ता सूक्ष्मजीवों की रोकथाम पर पर्याप्त ध्यान नहीं देता है, माइक्रोबियल प्रदूषण का कारण बनना आसान है।

5, फिल्म सतह पहनने
यदि झिल्ली तत्व विदेशी पदार्थ द्वारा अवरुद्ध है या झिल्ली की सतह खराब हो जाती है (जैसे रेत, आदि), इस मामले में, सिस्टम में घटकों का पता लगाने की विधि द्वारा पता लगाया जाना चाहिए, क्षतिग्रस्त घटकों को पाया जाना चाहिए, और झिल्ली तत्वों को पुनर्निर्माण और प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए



दूसरा, की घटना रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रदूषणकारी पदार्थ
रिवर्स ऑस्मोसिस ऑपरेशन की प्रक्रिया में, झिल्ली की चयनात्मक पारगम्यता के कारण, कुछ विलेय झिल्ली की सतह के पास जमा हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप झिल्ली दूषण की घटना होती है।
दूषण के कई सामान्य संकेत हैं: एक जैविक दूषण है (लक्षण धीरे-धीरे दिखाई देते हैं) कार्बनिक तलछट मुख्य रूप से जीवित या मृत सूक्ष्मजीव, हाइड्रोकार्बन डेरिवेटिव, प्राकृतिक कार्बनिक पॉलिमर और सभी कार्बन युक्त सामग्री हैं। प्रारंभिक अभिव्यक्तियाँ अलवणीकरण दर में वृद्धि, दबाव में गिरावट और पानी के उत्पादन में कमी हैं। झिल्ली पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान एक और कोलाइडल दूषण (लक्षण धीरे-धीरे दिखाई देते हैं) है, धातु आयनों की एकाग्रता और समाधान के पीएच मूल्य में परिवर्तन धातु हाइड्रॉक्साइड (मुख्य रूप से Fe (OH) 3 द्वारा दर्शाया गया है) का जमाव हो सकता है, जिससे दूषण होता है। सबसे पहले, डिसाल्टिंग दर थोड़ी कम हो गई, और धीरे-धीरे बढ़ गई, और अंत में दबाव में गिरावट बढ़ गई और पानी का उत्पादन कम हो गया। इसके अलावा, कण प्रदूषण रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम के संचालन के दौरान, यदि सुरक्षा फिल्टर के साथ कोई समस्या है, तो कण सिस्टम में प्रवेश करेंगे, जिससे झिल्ली का कण प्रदूषण होगा।

सबसे पहले, केंद्रित पानी की प्रवाह दर में वृद्धि हुई, प्रारंभिक चरण में डिसाल्टिंग दर में ज्यादा बदलाव नहीं हुआ, पानी का उत्पादन धीरे-धीरे कम हो गया, और सिस्टम दबाव ड्रॉप जल्दी से बढ़ गया। अंत में, रासायनिक स्केलिंग आम है (लक्षण जल्द ही दिखाई देते हैं)। जब पानी की आपूर्ति में उच्च Ca2+, Mg2+, HCO3-, CO32-, SO42- प्लाज्मा, CaCO3, CaSO4, MgCO3 और अन्य तराजू झिल्ली की सतह पर जमा होते हैं। यह अलवणीकरण दर में कमी, विशेष रूप से अंतिम खंड में, और जल उत्पादन में कमी से प्रकट होता है।

झिल्ली प्रदूषण झिल्ली पारगम्यता प्रवाह में कमी का मुख्य कारण है। छिद्रों और मैक्रोमोलेक्यूलर विलेय के रुकावट के कारण झिल्ली निस्पंदन प्रतिरोध बढ़ जाता है। छिद्र दीवार पर सोखने वाला विलेय; झिल्ली की सतह पर एक जेल परत के गठन से द्रव्यमान हस्तांतरण प्रतिरोध बढ़ जाता है। झिल्ली छिद्र में घटकों के जमाव से झिल्ली छिद्र कम हो जाएगा या यहां तक कि अवरुद्ध हो जाएगा, जो वास्तव में झिल्ली के प्रभावी क्षेत्र को कम कर देता है। फिल्म की सतह पर घटकों द्वारा जमा की गई संदूषण परत द्वारा उत्पन्न अतिरिक्त प्रतिरोध फिल्म के प्रतिरोध से बहुत अधिक हो सकता है, जिससे पारगम्यता प्रवाह फिल्म की पारगम्यता से स्वतंत्र हो जाता है। यह प्रभाव अपरिवर्तनीय है, और प्रदूषण की डिग्री झिल्ली सामग्री की एकाग्रता और गुणों से संबंधित है, प्रतिधारण समाधान में विलायक और मैक्रोमोलेक्यूलर विलेय, समाधान का पीएच मान, आयनिक शक्ति, चार्ज संरचना, तापमान और ऑपरेटिंग दबाव, आदि, जो प्रदूषण गंभीर होने पर झिल्ली प्रवाह को 80% से अधिक कम कर सकते हैं।

सिस्टम के संचालन में, झिल्ली का प्रदूषण एक बहुत ही कठिन समस्या है, जो रिवर्स ऑस्मोसिस डिवाइस को हटाने की दर, पानी की पारगम्यता और झिल्ली प्रवाह को काफी कम करने का कारण बनता है, जबकि प्रत्येक अनुभाग के ऑपरेटिंग दबाव में वृद्धि, संचालन और परिचालन लागत को बढ़ावा देना, और झिल्ली के सेवा जीवन और रिवर्स ऑस्मोसिस प्रौद्योगिकी के विकास और उपयोग को गंभीरता से प्रभावित करना।



तीसरा, समाधान
1. दिखावा में सुधार
झिल्ली डिवाइस के प्रत्येक सेट के लिए, लोग चाहते हैं कि यह अपनी भूमिका को अधिकतम करे, उच्चतम अलवणीकरण दर, अधिकतम पानी के प्रवेश और यथासंभव लंबे समय तक जीवन की उम्मीद करते हुए, उपरोक्त तीन बिंदुओं को प्राप्त करने के लिए, पानी की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, इसलिए झिल्ली डिवाइस में प्रवेश करने वाले कच्चे पानी में अच्छा दिखावा होना चाहिए। रिवर्स ऑस्मोसिस प्लांट के दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन के लिए उचित प्रीट्रीटमेंट बहुत महत्वपूर्ण है। रिवर्स ऑस्मोसिस प्रभाव की पानी की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ढोंग के साथ, जल उत्पादन प्रवाह को बनाए रखा जा सकता है। डिसाल्टिंग दर को लंबे समय तक एक निश्चित मूल्य पर बनाए रखा जाता है; उत्पाद जल वसूली दर अपरिवर्तित हो सकती है; न्यूनतम परिचालन लागत; लंबी झिल्ली सेवा जीवन।
विशेष रूप से, रिवर्स ऑस्मोसिस प्रीट्रीटमेंट को डिज़ाइन किया गया है:
(1) फिल्म की सतह पर प्रदूषण को रोकने के लिए, अर्थात्, निलंबित अशुद्धियों, सूक्ष्मजीवों, कोलाइडल पदार्थों आदि को फिल्म की सतह का पालन करने या फिल्म तत्व के जल चैनल को दूषित करने से रोकने के लिए।
(2) फिल्म की सतह पर स्केलिंग को रोकें। रिवर्स ऑस्मोसिस डिवाइस के संचालन के दौरान, पानी की एकाग्रता के कारण झिल्ली की सतह पर कुछ अघुलनशील लवण जमा होते हैं, इसलिए इन अघुलनशील लवणों के गठन को रोका जाना चाहिए।
(3) सुनिश्चित करें कि फिल्म यांत्रिक और रासायनिक क्षति से मुक्त है, ताकि फिल्म का अच्छा प्रदर्शन हो और लंबे समय तक उपयोग का समय हो।

2. झिल्ली को साफ करें
विभिन्न प्रकार के उपचार उपायों के बाद, झिल्ली की सतह लंबे समय तक उपयोग के बाद जमाव और स्केलिंग भी उत्पन्न कर सकती है, ताकि झिल्ली छेद अवरुद्ध हो और पानी का उत्पादन कम हो जाए, इसलिए दूषित फिल्म को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है। हालांकि, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली प्रणाली तब तक इंतजार नहीं कर सकती जब तक कि सफाई से पहले प्रदूषण बहुत गंभीर न हो, जिससे सफाई की कठिनाई बढ़ जाएगी, लेकिन सफाई के चरणों में भी वृद्धि होगी और सफाई का समय लम्बा हो जाएगा। सफाई के समय को सही ढंग से समझना और समय पर गंदगी को हटाना आवश्यक है।



सफाई सिद्धांत:
स्थानीय जल गुणवत्ता विशेषताओं को समझें, प्रदूषकों का रासायनिक विश्लेषण करें, और परिणामों के विश्लेषण के माध्यम से सर्वोत्तम सफाई एजेंट और सफाई विधि का चयन करें, और विशिष्ट जल आपूर्ति स्थितियों के तहत सर्वोत्तम विधि खोजने के लिए आधार प्रदान करें;

सफाई की स्थिति:
एक। उत्पादित पानी की मात्रा सामान्य की तुलना में 5% -10% कम हो जाती है।
जन्‍म। उत्पाद के पानी की मात्रा को बनाए रखने के लिए, तापमान सुधार के बाद पानी की आपूर्ति का दबाव 10% -15% बढ़ जाता है।
पानी की गुणवत्ता (नमक सामग्री में वृद्धि) के माध्यम से चालकता को 5% -10% तक बढ़ाएं।
घ. मल्टी-स्टेज आरओ सिस्टम, विभिन्न चरणों के माध्यम से दबाव ड्रॉप काफी बढ़ जाता है।

सफाई विधि:
सबसे पहले, सिस्टम हटना; फिर नकारात्मक दबाव सफाई; यदि आवश्यक हो तो यांत्रिक सफाई; फिर रासायनिक सफाई; शर्तें अल्ट्रासोनिक सफाई हो सकती हैं; ऑनलाइन इलेक्ट्रिक फील्ड क्लीनिंग एक अच्छी विधि है, लेकिन यह महंगी है; क्योंकि रासायनिक सफाई प्रभाव बेहतर है, बाकी तरीकों को प्राप्त करना आसान नहीं है, और विभिन्न आपूर्तिकर्ताओं द्वारा प्रदान की जाने वाली दवा नाम और उपयोग में भिन्न है, लेकिन इसका सिद्धांत लगभग समान है। उदाहरण के लिए, हमारी कंपनी अब झिल्ली सफाई एजेंटों MC2 और MA10 का उपयोग करती है।


सफाई के कदम इस प्रकार हैं:
एकल चरण प्रणाली की सफाई:
(1) सफाई समाधान कॉन्फ़िगर करें;
(2) कम प्रवाह इनपुट सफाई समाधान;
(3) चक्र;
(4) भिगोना;
(5) उच्च प्रवाह पंप परिसंचरण;
(6) कुल्ला;
(7) सिस्टम को पुनरारंभ करें।
विशेष प्रदूषकों के लिए सफाई हैं: सल्फेट स्केल की सफाई, कार्बोनेट स्केल की सफाई, लोहा और मैंगनीज प्रदूषण की सफाई, कार्बनिक प्रदूषण की सफाई।



चौथा, फिल्म का उचित रखरखाव
नई आरओ झिल्ली रखरखाव नई आरओ झिल्ली तत्वों को आमतौर पर 1% NaHSO3 और 18% ग्लिसरॉल समाधान के साथ भिगोया जाता है और सीलबंद प्लास्टिक बैग में संग्रहीत किया जाता है। इस मामले में कि प्लास्टिक बैग टूटा नहीं है, इसे लगभग 1 वर्ष तक संग्रहीत किया जाता है, और यह इसके जीवन और प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा। जब प्लास्टिक बैग खोला जाता है, तो हवा में NaHSO3 के ऑक्सीकरण के कारण घटकों पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए इसका जल्द से जल्द उपयोग किया जाना चाहिए। इसलिए, उपयोग करने से पहले झिल्ली को यथासंभव खोला जाना चाहिए। गैर-उत्पादन अवधि में, रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम का रखरखाव एक अधिक महत्वपूर्ण मुद्दा है।
यह निम्नानुसार किया जा सकता है।
(1) सिस्टम को थोड़े समय (1-3 दिन) के लिए बंद कर दिया जाता है: शटडाउन से पहले, सिस्टम को कम दबाव (0.2-0.4MPa) और बड़े प्रवाह (सिस्टम के जल उत्पादन के बराबर) से 14 से 16 मिनट के लिए धोया जाता है; सामान्य प्राकृतिक प्रवाह बनाए रखें और पानी को मोटे चैनल में बहने दें।

(2) सिस्टम एक सप्ताह से अधिक समय से सेवा से बाहर है (परिवेश का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से ऊपर है): शटडाउन से पहले, सिस्टम कम दबाव (0.2-0.4MPa) पर किया जाता है, और बड़ी प्रवाह दर (सिस्टम के जल उत्पादन के बराबर (धुलाई, समय 14 से 16 मिनट है; रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम ऑपरेटिंग निर्देशों में सिस्टम की रासायनिक सफाई की विधि के अनुसार रासायनिक सफाई की जाती है; रासायनिक सफाई के बाद, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली कुल्ला; 0.5% फॉर्मेलिन समाधान तैयार करें, इसे कम दबाव पर सिस्टम में इनपुट करें और 10 मिनट के लिए प्रसारित करें; सभी प्रणालियों के वाल्व बंद करें और उन्हें सील करें; यदि सिस्टम 10 दिनों से अधिक समय तक सेवा से बाहर है, तो फॉर्मेलिन समाधान को हर 10 दिनों में बदला जाना चाहिए।

(3) परिवेश का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे है: शटडाउन से पहले, सिस्टम को 14 से 16 मिनट के लिए कम दबाव (0.2-0.4MPa) और बड़े प्रवाह दर (सिस्टम के जल उत्पादन के बराबर) से धोया जाता है; उस स्थान पर जहां स्थितियां मौजूद हैं, परिवेश का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है, और फिर 1 की विधि के अनुसार, सिस्टम रखरखाव; यदि परिवेश का तापमान बिना शर्त उठाया जाता है, तो कम दबाव (0.1MPa) वाला पानी और सिस्टम द्वारा उत्पादित पानी के 1/3 की प्रवाह दर रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को जमने से रोकने के लिए लंबे समय तक बहेगी और यह सुनिश्चित करेगी कि सिस्टम दिन में 2 घंटे तक चलता है; 1 में (2) और (3) के तरीकों के अनुसार, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को साफ करने के बाद, रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली को हटा दें, इसे ऐसी जगह पर ले जाएं जहां परिवेश का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो, इसे तैयार 0.5% फॉर्मेलिन समाधान में भिगोएँ, इसे हर दो दिनों में पलट दें, और सिस्टम पाइप में पानी को आइसिंग के कारण सिस्टम को नुकसान को रोकने के लिए साफ किया जाना चाहिए।



उच्च दबाव में झिल्ली के संचालन से बचें
स्टार्टअप और शटडाउन के दौरान सिस्टम में अवशिष्ट गैस होती है, जिससे सिस्टम उच्च दबाव में काम करता है। फिल्टर के आगे और पीछे दबाव गेज का उपयोग फिल्टर तत्व के दबाव ड्रॉप की निगरानी के लिए किया जाता है, जबकि प्राथमिक और अंतिम दबाव गेज का उपयोग आरओ झिल्ली विधानसभा के दबाव ड्रॉप की निगरानी के लिए किया जाता है। ऑपरेटिंग दबाव और वसूली दर सुनिश्चित करने के लिए सेवन वाल्व और एकाग्रता वाल्व समायोजित करें। यदि ऑपरेशन के दौरान पानी का प्रवाह या कुल प्रवाह दर गिरती है, या प्राथमिक और मध्यवर्ती स्तरों के बीच दबाव अंतर दबाव अंतर के प्रारंभिक संचालन (नए रिवर्स ऑस्मोसिस झिल्ली घटक के प्रारंभिक संचालन के डेटा के आधार पर) की तुलना में काफी बढ़ जाता है, तो झिल्ली घटक की सुरक्षा और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम को फ्लश या साफ करने की आवश्यकता होती है।

(1) उपकरण खाली होने के बाद, जब इसे फिर से चलाया जाता है, तो गैस समाप्त नहीं होती है और दबाव जल्दी बढ़ जाता है। शेष हवा को सिस्टम के दबाव में सूखा जाना चाहिए, और फिर धीरे-धीरे दबाव संचालन में वृद्धि करनी चाहिए।
(2) जब प्रीट्रीटमेंट उपकरण और उच्च दबाव पंप के बीच का जोड़ सील या लीक नहीं होता है (विशेष रूप से माइक्रोन फिल्टर और इसके बाद पाइपलाइन रिसाव), जब पूर्व-उपचार पानी की आपूर्ति पर्याप्त नहीं होती है, जैसे कि माइक्रोन फिल्टर अवरुद्ध है, कुछ हवा को वैक्यूम में उस स्थान पर चूसा जाएगा जहां सील अच्छी नहीं है। माइक्रोन फिल्टर को साफ किया जाना चाहिए या यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए कि पाइपलाइन रिसाव नहीं करती है।
(3) क्या प्रत्येक चलने वाले पंप का संचालन सामान्य है, क्या प्रवाह दर निर्दिष्ट मूल्य के समान है, और ऑपरेटिंग दबाव निर्धारित करने के लिए पंप ऑपरेटिंग वक्र के साथ तुलना की जाती है।

शटडाउन ऑपरेशन पर ध्यान दें
(1) शटडाउन होने पर पूरी तरह से फ्लशिंग के बिना तेजी से अवसाद। क्योंकि फिल्म के केंद्रित जल पक्ष में अकार्बनिक लवणों की एकाग्रता कच्चे पानी की तुलना में अधिक है, इसलिए फिल्म को स्केल करना और प्रदूषित करना आसान है। बंद करने के लिए तैयार होने पर, धीरे-धीरे दबाव को लगभग 3bar तक कम करें और 14 से 16 मिनट के लिए पूर्व-उपचारित पानी से कुल्ला।
(2) बंद करने की तैयारी करते समय, रासायनिक अभिकर्मकों को जोड़ने से एजेंट झिल्ली और झिल्ली खोल में रहेगा, जिससे झिल्ली प्रदूषण होगा और झिल्ली के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। खुराक को रोक दिया जाना चाहिए।