औद्योगिक शुद्ध जल प्रणालियों में कम विलवणीकरण दर को कैसे हल करें - समस्या निवारण और अनुकूलन गाइड

औद्योगिक जल शोधन के क्षेत्र में, रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) सिस्टम के प्रदर्शन के लिए लगातार उच्च विलवणीकरण दर महत्वपूर्ण है। हालांकि, वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों में, अप्रत्याशित मुद्दे अक्सर सामने आते हैं। यह लेख एक थर्मल पावर प्लांट में 200m³/h RO प्रोजेक्ट से एक व्यावहारिक मामले की पड़ताल करता है, जहां सिस्टम ने सभी डिज़ाइन मापदंडों के सामान्य दिखने के बावजूद 90% से नीचे गिरने की काफी कम विलवणीकरण दर दिखाई।

इस घटना की जांच करके, हम बड़े पैमाने पर शुद्ध जल प्रणालियों में समान मुद्दों का सामना करने वाले इंजीनियरों और संयंत्र ऑपरेटरों के लिए मूल्यवान अंतर्दृष्टि प्रदान करने की उम्मीद करते हैं।

आरओ डिजाइन पैरामीटर बनाम वास्तविक प्रदर्शन की समीक्षा करना

आरओ सिस्टम का मूल डिजाइन चूने-नरम पानी के उपचार पर आधारित था, जिसमें प्रमुख फीडवाटर पैरामीटर निम्नानुसार सेट किए गए थे: पीएच 7.0-8.0, कठोरता <0.1 mmol/L, and conductivity <500 μS/cm. The expected desalination rate was over 98%.

हालांकि, नियमित निरीक्षण के दौरान, कई विसंगतियां नोट की गईं:

• वास्तविक पीएच मान:9.2 के रूप में उच्च के रूप में पहुंच गया
• चालकता:अक्सर 900 μS/cm से अधिक हो जाता है
• कठोरता:अवशिष्ट कठोरता लगभग 0.4–0.6 mmol/L पाई गई

इन विचलनों ने झिल्ली के प्रदर्शन को काफी प्रभावित किया। विशेष रूप से, ऊंचा पीएच और कठोरता के स्तर ने स्केलिंग को बढ़ावा दिया और आयन अस्वीकृति दक्षता को कम किया, जिससे एक विलवणीकरण दर हुई जो 86% तक गिर गई।

यदि आप इसी तरह के मुद्दों का सामना कर रहे हैं, तो पहले अपने सिस्टम के डिज़ाइन विनिर्देशों के साथ अपने वास्तविक समय की पानी की गुणवत्ता की तुलना करना महत्वपूर्ण है ताकि अंडरपरफॉर्मेंस के शुरुआती चेतावनी संकेतों की पहचान की जा सके।

आरओ सिस्टम समस्या निवारण: कम विलवणीकरण दरों के मूल कारण का निदान

वास्तविक फीडवाटर मापदंडों और आरओ सिस्टम के डिजाइन विनिर्देशों के बीच बेमेल की पहचान करने पर, घटती विलवणीकरण दर के पीछे मूल कारणों को उजागर करने के लिए एक व्यापक निदान शुरू किया गया था।

प्रमुख नैदानिक कार्यों में शामिल हैं:

• झिल्ली अखंडता की जांच:आयोजित दबाव पोत निरीक्षण और नमक अस्वीकृति परीक्षण, झिल्ली को कोई यांत्रिक क्षति की पुष्टि नहीं करता है।
• जल गुणवत्ता विश्लेषण:स्केलिंग और दूषण के जोखिम का आकलन करने के लिए कठोरता, क्षारीयता और सिलिका के स्तर का परीक्षण किया।
• सफाई रिकॉर्ड की समीक्षा:रासायनिक सफाई प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता और आवृत्ति का मूल्यांकन किया, अपर्याप्त descaling के संकेतों को ध्यान में रखते हुए।
• ऐतिहासिक डेटा तुलना:प्रदर्शन में गिरावट कब शुरू हुई, इसकी पहचान करने के लिए पिछले छह महीनों में परिचालन लॉग की समीक्षा की।

निष्कर्षों ने सुझाव दिया कि फीडवाटर में अपर्याप्त प्रीट्रीटमेंट और ऊंचा कठोरता के कारण मुख्य मुद्दा रासायनिक स्केलिंग था। झिल्ली शव परीक्षा के परिणाम (जहां उपलब्ध हो) ने कैल्शियम कार्बोनेट और मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड दूषण की पुष्टि की।

इस निदान ने दीर्घकालिक झिल्ली क्षरण से बचने के लिए वास्तविक समय में पानी की गुणवत्ता की निगरानी और पूर्व उपचार रणनीतियों को अपनाने के महत्व पर प्रकाश डाला।

विलवणीकरण दर में सुधार कैसे करें: व्यावहारिक अनुकूलन उपाय

गहन विश्लेषण के बाद, आरओ सिस्टम के विलवणीकरण प्रदर्शन को बहाल करने और बढ़ाने के लिए कई सुधारात्मक कार्रवाइयों की सिफारिश की गई:

• प्रीट्रीटमेंट को बढ़ाना:फीडवाटर कठोरता को कम करने, कैल्शियम और मैग्नीशियम स्केलिंग को रोकने के लिए एक नरम प्रक्रिया को एकीकृत किया। अतिरिक्त एंटीस्केलेंट खुराक एलएसआई और एस एंड डीएसआई मूल्यों के आधार पर अनुकूलित किया गया था।
• सफाई प्रोटोकॉल अपग्रेड:पहचाने गए स्केलिंग यौगिकों के लिए उपयुक्त एसिड और क्षारीय सफाई एजेंटों का उपयोग करके अधिक लगातार और लक्षित सीआईपी (क्लीन-इन-प्लेस) अनुसूची लागू की गई।
• झिल्ली प्रतिस्थापन:लंबी अवधि की तुलना के लिए प्रदर्शन बेंचमार्क का दस्तावेजीकरण करते समय अपरिवर्तनीय रूप से खराब झिल्ली को बदल दिया।
• निगरानी प्रणाली में सुधार:चालकता, पीएच और अंतर दबाव के लिए वास्तविक समय सेंसर तैनात किए गए, जिससे दूषण प्रवृत्तियों का पहले पता लगाने में सक्षम हो गया।
• परिचालन प्रशिक्षण:तकनीशियनों के लिए फीडवाटर की स्थिति में बदलाव का सही जवाब देने और इष्टतम सिस्टम रिकवरी दरों को बनाए रखने के लिए हाथों पर प्रशिक्षण प्रदान किया।

इन कार्यों ने न केवल विलवणीकरण दर में सुधार किया बल्कि झिल्ली के सेवा जीवन को भी बढ़ाया, डाउनटाइम कम किया और सिस्टम स्थिरता को बढ़ाया। समान मुद्दों का सामना करने वाले पौधों के लिए, इन रणनीतियों को अपनाने से औसत दर्जे का लाभ मिल सकता है और प्रदर्शन के नुकसान को रोका जा सकता है।

निष्कर्ष: कम विलवणीकरण दर निदान से सीखे गए सबक

इस मामले के अध्ययन से पता चला है कि अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई शुद्ध जल प्रणालियां भी अनदेखी पूर्व उपचार अक्षमताओं, अपर्याप्त निगरानी और अनुचित रखरखाव के कारण प्रदर्शन में गिरावट के लिए अतिसंवेदनशील हैं। व्यवस्थित निदान और अनुरूप सुधारात्मक उपायों के माध्यम से, कम विलवणीकरण दर के पीछे मूल कारणों की पहचान की गई और हल किया गया।

औद्योगिक ऑपरेटरों के लिए मुख्य टेकअवे में शामिल हैं:

1. नियमित निगरानी महत्त्वपूर्ण है:चालकता, अंतर दबाव और स्केलिंग सूचकांकों जैसे प्रमुख मापदंडों को नियमित रूप से ट्रैक करने से बड़ी विफलताओं को रोकने में मदद मिलती है।
2. अनुकूलित प्रीट्रीटमेंट:फीडवाटर विशेषताओं को प्रीट्रीटमेंट डिज़ाइन का मार्गदर्शन करना चाहिए - जेनेरिक समाधान अपरिवर्तनीय झिल्ली क्षति का कारण बन सकते हैं।
3. सक्रिय रखरखाव:आवधिक सीआईपी और समय पर झिल्ली प्रतिस्थापन परिचालन विश्वसनीयता और दक्षता को काफी बढ़ावा देता है।
4. प्रशिक्षण रिटर्न देता है:तकनीकी समझ के साथ कर्मचारियों को सशक्त बनाना मानवीय त्रुटियों को कम करता है और त्वरित समस्या निवारण सुनिश्चित करता है।

इस परिचालन अंतर्दृष्टि को साझा करके, हम अन्य औद्योगिक जल उपचार पेशेवरों को उनके रिवर्स ऑस्मोसिस सिस्टम को अनुकूलित करने में सहायता करना चाहते हैं। अधिक समर्थन या अनुरूप तकनीकी परामर्श के लिए, बेझिझकSTARK Water में हमारी टीम से संपर्क करें.